吸塑胶盒常用原材料：

吸塑胶盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

吸塑胶盒具体生产工艺：

1：模具制作及加工。 

2：模具处理干燥完全后进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩

5：托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

6：植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

7：抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

8：吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本**的是石膏模，其次是电镀铜模，*贵的是铝模。模具沾有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

9：吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

10：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

吸塑胶盒行业发展的困难有哪些
  虽然现在吸塑胶盒的应用范围越来越广了，但是，吸塑胶盒行业的发展仍然面临着一些困难。下面，我们一起来了解下。
1、使用方式落后，不能完全发挥PET吸塑托盘的优点
  PET吸塑托盘本身是为配合物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部。

  2、流通过程成本过高
  从调研中可以发现，绝大多数企业的PET吸塑胶盒都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。

  3、难以与国际规格接轨
  由于PET吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。